A Pneumatski stroj za ispitivanje vakuuma Oslanja se na precizne senzore za kontinuirano nadgledanje razine tlaka unutar ispitivačke komore tijekom ispitivanog ciklusa. Prilikom procjene curenja, stroj uspostavlja osnovni vakuumski tlak i kontinuirano prati bilo kakve promjene. U slučaju pada vakuuma, sustav procjenjuje brzinu promjene tlaka. Vanjski čimbenici, poput varijacija temperature okoline, mogu utjecati na unutarnji tlak komore, uzrokujući manje fluktuacije. Softverski algoritmi stroja dizajnirani su tako da razlikuju ove bezopasne, privremene pomake i značajne, trajne padove tlaka koji ukazuju na curenje uzrokovane oštećenjima materijala. Na primjer, promjene tlaka izazvane temperaturom obično se događaju postupno i mogu se povezati s poznatim fluktuacijama temperature, dok curenja zbog oštećenja imaju tendenciju da dosljedniji ili brži pad tlaka.
Kako bi se osiguralo da vanjski čimbenici okoliša ne ometaju točnost ispitivanja, neki napredni pneumatski strojevi za ispitivanje vakuuma opremljeni su ugrađenim sustavima kompenzacije okoliša. Ovi sustavi kontinuirano mjere temperaturu okoline, vlažnost i barometrijski tlak kako bi otkrili bilo kakve potencijalne utjecaje okoliša koji bi mogli utjecati na rezultate. Uključivanjem ovih mjerenja okoliša u stvarnom vremenu u testni ciklus, stroj prilagođava očitanja tlaka u skladu s tim, osiguravajući da se fluktuacije izazvane temperaturom računaju. To omogućava da postupak ispitivanja ostane usredotočen na otkrivanje istinskih propuštanja uzrokovanih oštećenjima u testiranim materijalima, a ne na pogrešne pripisati male varijacije vanjskim čimbenicima poput promjene temperature ili vlage.
Osjetljivost pneumatskog stroja za ispitivanje vakuuma ključni je faktor u prepoznavanju je li pad tlaka posljedica oštećenja materijala ili vanjskih utjecaja. Moderni strojevi sadrže napredne sustave za otkrivanje propuštanja koji mogu precizno izmjeriti čak i najmanja promjena u tlaku, do minutnih frakcija vakuuma. Kada se otkrije mali curenje, stroj će usporediti brzinu i veličinu pada tlaka prema unaprijed određenim pragovima i uzorcima. Ako je brzina curenja u skladu s promjenama u okolišu kao što su fluktuacije temperature, sustav može odbaciti čitanje kao rezultat tih utjecaja. Međutim, ako se pad tlaka dogodi dosljedno tijekom dužeg razdoblja i ne u korelaciji s uvjetima okoliša, stroj će ga označiti kao potencijalni nedostatak materijala.
Da bi se ublažila utjecaj varijabli okoliša na rezultate ispitivanja, pneumatski stroj za ispitivanje vakuuma obično prolazi fazu kalibracije prije testiranja. Tijekom ove faze, stroj mjeri osnovni tlak u specifičnim okolišnim uvjetima ispitivanja, osiguravajući da se u početno očitanje ugradi bilo kakva temperatura, vlažnost ili atmosferski tlak odstupanja. Proces kalibracije nadoknađuje uobičajene fluktuacije uzrokovane okolinom, omogućujući stroju da u skladu s tim prilagodi rezultate ispitivanja. Jednom kalibriran, stroj može razlikovati normalne pritiske okoliša i abnormalnog gubitka vakuuma uzrokovanog oštećenjima u materijalu koji se testira, povećavajući točnost rezultata.
Neki napredni pneumatski strojevi za ispitivanje vakuuma sadrže dinamične mogućnosti prilagodbe koje se kontinuirano prilagođavaju kratkoročnim promjenama okoliša, poput naglog fluktuacije temperature ili brzih pomaka u vlažnosti. Ova su prilagođavanja posebno korisna kada se testira u okruženjima u kojima se vanjski uvjeti mogu nepredvidivo promijeniti, poput proizvodnih pogona s različitim temperaturama okoline ili vanjskim ispitivačkim područjima. Senzori stroja stalno nadziru okolno okruženje i ako otkriju nagli pomak okoliša, sustav može prilagoditi testne parametre u stvarnom vremenu. Ova značajka pomaže u izoliranju istinskih curenja uzrokovanih oštećenjima materijala od onih koji su samo rezultat privremenih vanjskih utjecaja, osiguravajući da vakuumski test ostaje točan i dosljedan.
