Sustav kontrole vakuuma u vakuumska bezračna boca automatski stroj za sastavljanje igra ključnu ulogu u osiguravanju da vakuumska bezračna boca ostane čvrsto zatvorena bez uvođenja zraka u proizvod. Stroj koristi vakuumsku pumpu za stvaranje okoline niskog tlaka unutar boce, izvlačeći zrak i pripremajući proizvod za zatvaranje. Ova pumpa je povezana s bocom putem vakuumske komore, gdje izvlači zrak kako bi stvorila vakuum unutra. Tijekom ovog procesa vakuumski tlak kontinuirano se nadzire pomoću senzora tlaka integriranih u sustav. Ovi senzori daju podatke u stvarnom vremenu središnjoj upravljačkoj jedinici stroja, koja prilagođava rad pumpe, kontrolirajući njezinu brzinu i vrijeme kako bi se održala optimalna razina vakuuma. Održavanje preciznih razina vakuuma osigurava učinkovito funkcioniranje sustava bez zraka, sprječavajući ulazak zraka koji bi mogao ugroziti proizvod.
Nakon što se postigne željena razina vakuuma unutar boce, započinje proces zatvaranja. Mehanizam za brtvljenje dizajniran je za stvaranje hermetičke brtve koja učinkovito sprječava ponovni ulazak zraka u bocu nakon stvaranja vakuuma. To obično uključuje mehanički ili toplinski sustav zatvaranja koji čvrsto zatvara vrh ili grlo boce posebno dizajniranim zatvaračem. Stroj osigurava da je brtva ne samo čvrsta, već i ujednačena i pouzdana, sprječavajući sve praznine ili curenja koja bi mogla ugroziti vakuum. Proces brtvljenja osmišljen je tako da bude precizan i učinkovit, osiguravajući da nema gubitka vakuuma nakon pečaćenja, koji bi inače pogoršao funkciju bez zraka.
Osim održavanja vakuuma, stroj također pažljivo kontrolira tlak tijekom faze brtvljenja i konačnog zatvaranja. I unutarnji i vanjski tlak unutar boce moraju se stalno nadzirati kako bi se održalo stabilno stanje vakuuma. Senzori tlaka smješteni su unutar boce kako bi pružili podatke o unutarnjem tlaku u stvarnom vremenu, dok se vanjski tlak prati pomoću senzora za okoliš. Ovi sustavi rade zajedno kako bi osigurali da unutarnji tlak ostane niži od vanjskog tlaka, stvarajući potrebnu vakuumsku okolinu za funkcioniranje sustava bez zraka. Ako tlak unutar boce odstupa od željenog raspona, to može dovesti do neravnomjernog točenja ili kvara vakuumskog sustava. Automatizirani sustav povratnih informacija stroja prilagođava vakuumsku pumpu i procese brtvljenja kako bi se ispravile sve fluktuacije i održale dosljedne razine tlaka.
Bitna značajka vakuumskog stroja za sastavljanje boca bez zraka je njegova sposobnost kontinuiranog praćenja i prilagođavanja vakuuma i tlaka tijekom procesa zatvaranja. Sustav koristi mrežu senzora u stvarnom vremenu (npr. pretvarače tlaka i mjerače vakuuma) za prikupljanje podataka iz unutrašnjosti i izvana boce. Ovi se podaci unose u centralizirani PLC stroja (programabilni logički kontroler), koji je programiran za tumačenje ovih informacija i kontinuirano prilagođavanje u stvarnom vremenu. Na primjer, ako se utvrdi da je unutarnji vakuumski tlak previsok, upravljačka jedinica će smanjiti brzinu pumpe. Ako je tlak prenizak, sustav će povećati intenzitet pumpe. Ova povratna sprega omogućuje sustavu održavanje optimalnih vakuumskih uvjeta, osiguravajući rad bezzračnog sustava bez unošenja zraka ili onečišćenja u bocu tijekom procesa zatvaranja.
Kako bi se osigurao integritet vakuuma, stroj uključuje sustave za otkrivanje curenja koji automatski provjeravaju potencijalno curenje zraka nakon faze brtvljenja. Ako se otkrije curenje, sustav će pokrenuti automatski postupak ponovnog brtvljenja, primjenom dodatnog pritiska za brtvljenje ili ponovnim vakumiranjem boce kako bi se ponovno uspostavilo bezzračno okruženje. Ispitivanje tlaka i ispitivanje vakuuma također se provode tijekom procesa sastavljanja kako bi se potvrdilo odsustvo curenja i osiguralo da je mehanizam za brtvljenje učinkovit. Ova faza testiranja omogućuje stroju da uhvati i ispravi nedostatke prije nego što boca krene dalje niz proizvodnu liniju, osiguravajući da je svaka boca potpuno zatvorena bez opasnosti od ponovnog ulaska zraka.
