Sustav vakuumskog punjenja ključan je za precizan proces punjenja bez zraka u a Vakuumski uređaj za automatsko sastavljanje boca bez zraka . Sustav stvara vakuum unutar boce bez zraka prije nego što se proizvod dozira, stvarajući okruženje negativnog tlaka. Time se osigurava da se proizvod tijekom ispuštanja uvlači u bocu bez ulaska zraka, čime se sprječavaju mjehurići, oksidacija ili onečišćenje vanjskim česticama. Ova je metoda posebno učinkovita za formulacije osjetljive na zrak kao što su kozmetika, serumi i lijekovi. Vakuum također osigurava da proizvod puni bocu odozdo prema gore, stvarajući glatko i jednolično punjenje bez stvaranja zračnih džepova koji bi mogli ugroziti kvalitetu ili učinkovitost proizvoda.
Nakon što se boca napuni, mehanizam bezračne pumpe igra ključnu ulogu u osiguravanju da zrak ne uđe u sustav kada se proizvod dozira. Bezračne pumpe projektirane su za rad u vakuumskom okruženju, gdje se distribucija proizvoda odvija kroz sustav klipa ili dijafragme. Kako korisnik aktivira pumpu, klip ili dijafragma tjeraju proizvod van bez uvlačenja zraka u sustav, osiguravajući potpuno bezzračni proces raspršivanja. Korištenjem vakuumski zatvorenog sustava za doziranje, proizvod ostaje nekontaminiran, produžujući rok trajanja i održavajući cjelovitost formule tijekom vremena.
Ključna značajka dizajna vakuumskog bezzračnog stroja za automatsko sklapanje boca je njegovo zatvoreno okruženje za punjenje. Ova značajka je neophodna kako bi se osiguralo da je proizvod unutar boce zaštićen od vanjskih kontaminanata tijekom procesa punjenja. Stroj koristi specijaliziranu mlaznicu za punjenje koja se umeće izravno u bocu. Proizvod se dozira kroz mlaznicu na pažljivo kontroliran način pod utjecajem vakuuma, čime se osigurava da zrak ne ulazi u sustav. Punenjem boce u zatvorenom okruženju, rizik od kontaminacije česticama u zraku, prašine ili bakterija je sveden na minimum. Ovo zatvoreno okruženje jamči da se osjetljivi proizvodi, kao što su lijekovi ili formulacije za njegu kože, održavaju u čistom, nezagađenom stanju tijekom cijelog procesa punjenja.
Precizno doziranje proizvoda ključno je za održavanje dosljedne kvalitete proizvoda i izbjegavanje otpada. Vakuumski automat za sastavljanje boca bez zraka obično koristi klipne pumpe, peristaltičke pumpe ili mlaznice za punjenje sa servo pogonom, a sve su vrlo precizne u ispuštanju određenih količina proizvoda. Preciznost sustava za punjenje osigurava ispuštanje točne količine proizvoda u svaku bočicu, eliminirajući rizik od prepunjavanja ili premalivanja. Ove pumpe su kalibrirane da uzmu u obzir različite viskoznosti proizvoda, što znači da mogu raditi sa širokim rasponom tekućih, gelova ili formulacija na bazi krema. Pružanjem dosljednog volumena i osiguravanjem da je punjenje precizno, sustav smanjuje rizik od ulaska zraka, budući da se svaki dio procesa punjenja kontrolira u vakuumskom okruženju.
Kako bi se osigurala najviša razina sigurnosti i higijene proizvoda, komponente stroja koje dolaze u izravan kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnih, nereaktivnih materijala kao što su nehrđajući čelik i PFA (perfluoroalkoksi). Ovi su materijali vrlo otporni na koroziju, kemijske reakcije i lako se dezinficiraju. Upotreba higijenskih materijala ključna je za farmaceutske i kozmetičke proizvode jer sprječava kontaminaciju zaostalim kemikalijama ili česticama koje bi inače mogle utjecati na formulaciju proizvoda.
